병 페인팅 방법

유리병의 도장 생산 라인은 일반적으로 도장실, 운반 체인 및 건조 상자로 구성됩니다. 유리병은 또한 이전 하수 처리를 가지고 있으며, 유리병은 산업 폐수 문제에 특히 주의해야 합니다. 유리병 도장의 품질은 하수처리, 작업물의 표면제거, 후크의 전기전도도, 가스공급의 크기, 분사되는 분말의 양, 작업자의 정도와 관련이 있습니다.

유리병 제조업체는 다음 방법을 사용할 것을 제안합니다.
1. 이전 솔루션. 도색전 유리병 용액구간은 프리스트리핑, 메인스트리핑, 전자시계 조정방법 등을 포함한다. 절연하십시오. 그렇지 않으면 실제 효과를 해결하는 것이 이상적이지 않습니다.
2. 난방 섹션. 첫 번째 용액 후 가열 섹션에 들어가는 것도 필요하며 일반적으로 8 ~ 10 분이며 유리 병은 분무 된 공작물이 분말 챔버에 도착할 때 일정량의 폐열 회수를 갖도록하는 것이 좋습니다. 분말과 같은 접착력을 향상시킵니다.
3. 유리병 재 정화 처리 섹션. 분사된 공작물의 공정 기술 표준이 매우 높으면 이 섹션은 필수 불가결합니다. 그래서 품질이 떨어집니다.
4. 분말 분사 섹션. 이 단락의 가장 중요한 부분은 마스터 파우더의 기술적 문제입니다. 고품질을 만들기 위해 좋은 기술 마스터 또는 매우 비용 효율적인 비용을 지불합니다.
5. 건조 처리 섹션. 주의해야 할 부분은 온도와 베이킹 시간이며 분말은 일반적으로 180 ~ 200도가 적당하며 실제로 공작물의 재질을 볼 필요가 있습니다. 파우더룸의 건조기 장비도 있어 아주 먼 곳에는 적합하지 않습니다. 일반적으로 6미터가 좋습니다.