유리 제품 공장, 유리 병 생산, 거품이있을 가능성이 있으며, 이러한 거품은 유리 병의 품질과 외관에 해를 끼치 지 않으며 유리 분석은 거품으로 인해 발생합니다. 유리병 제조업체는 고온 살균 및 초저온 보관이 모두 가능한 고온 저항, 내압 및 세척 저항의 장점이 있습니다. 장점이 많다는 이유만으로 맥주, 과일차, 신대추즙 등 많은 음료의 포장재로 선호되고 있다. 유리병은 전통적인 국내 음료 포장재이며, 유리도 매우 역사적인 시간을 가진 포장 제품입니다.
판매 시장에서 다양한 포장 제품의 경우, 유리 제품은 여전히 음료의 핵심 부분을 차지하며 이는 다른 포장 제품으로 대체할 수 없는 포장 특성과 분리할 수 없습니다.
유리병 포장재의 주요 특징은 무독성, 무취입니다. 완전 투명하고 미려하며 우수한 장벽, 열악한 환기 효과, 풍부하고 다채로운 원료, 저렴한 가격, 여러 자본 회전율에 적용될 수 있습니다. 유리 기포를 과학적으로 더 잘 연구하기 위해서는 기포 내 가스의 근원, 기체와 유리 액체 사이의 상호 작용, 유리 액체의 물리적 특성으로 인해 기포의 전체 과정에 미치는 피해가 먼저입니다. 분석했다.
유리 거품의 가스는 일반적으로 여러 층에서 나옵니다.
1. 원료 입자 간극의 기체와 원료 표면에 흡착된 기체
상호 혼합 재료 용융의 초기 단계에서 이러한 가스는 계속해서 증발 또는 휘발되어 리프팅 과정에서 큰 기포를 생성하고 유리 액체를 탈출하므로 일반적으로 유리 제품에서 즉시 기포가 발생하는 것은 불가능합니다. 원료의 입도 분포를 부적절하게 조작하지 않는 한, 협력 재료의 점결이 충분히 녹지 않아 가스가 배출되지 않습니다.
2. 방출된 가스를 용해
로트 번호는 무기염, 티오시안산칼륨 및 인산염이 많습니다. 이 소금은 열을 가하면 용해되어 많은 작은 거품을 생성합니다. 소금이 용해되어 형성된 가스의 양은 배치 순중량의 약 15-20퍼센트입니다. 달성된 액체 유리와 비교하여 부피가 몇 배 더 큽니다. 이 가스의 많은 부분이 방출되고 계속 이동하여 열 교환기의 효율성을 높이고 배치의 용융 속도를 높이고 유리 병 구성의 대칭 및 온도 대칭을 향상시킵니다. 모두가 알다시피, 이 가스에 의해 생성된 기포는 유리 기포를 생성하기 위해 즉시 제거될 수 없습니다.
3. 가스에 의한 원소의 일부
유리의 액상영향에 의한 가스, 유해잔류성분, 내화단열재에서 추출한 가스, 가스에 의해 발생된 유리버블은 모든 정상적인 생산공정에서 길며 퇴색하기 쉽지 않으나, 드물다.
유리 용융물의 온도가 너무 빨리 감소하거나 상대적으로 크게 변화하거나 유리의 REDOX 반응이 여러 가지 이유로 상대적으로 크게 변동합니다. 이 요소는 다양한 가스의 용해도를 변동시켜 많은 작은 2차 기포를 방출합니다. 이러한 종류의 기포는 직경이 작고 기포가 많은 것이 특징입니다.
때로는 재료 측면의 구현 링크에서 재료의 계산 또는 공급이 정확하지 않기 때문에 탱크 용광로의 유리 조성이 상대적으로 크고 유리의 가스 용해도가 상대적으로 커서 많은 유리 거품.
전체 응답 과정에서 유리 거품의 최종 회귀는 두 가지 방법입니다. 첫째, 작은 거품이 계속해서 단단한 거품으로 성장하고 상대 밀도 차이가 있는 거품이 다시 떠오르고 마지막으로 유리 액체 상태를 벗어나 퇴색합니다. . 두 번째는 작은 기포로 온도가 낮을수록 유리의 가스 용해도가 증가합니다. 계면 장력의 영향으로 기포에는 다양한 가스가 있고 작동 압력이 높고 기포 직경이 작으며 가스가 빠르게 소화되어 유리에 흡수되고 기포의 작동 압력이 계속 팽창합니다. 직경의 감소와 함께 최종적으로 기포의 가스가 유리 액체 상태로 완전히 녹습니다. 작은 거품이 완전히 사라졌습니다.