성형은 원료펄프 및 유성유리병 제조업체의 전 제조공정 중 생산공정으로 성형불량의 직접적인 원인은 각계각층에서 발생한다. 펄프 및 오일 유리 병 성형의 전체 과정에서 공통적 인 결함은 무엇입니까?
(1) 균열
균열은 유리병의 일반적인 결함입니다. 매우 미세할 수 있으며 그 중 일부는 굴절된 빛과 실생활에서만 볼 수 있습니다. 가장 흔한 부위는 캡, 약한 부분 및 어깨 부분이며, 병의 몸체와 바닥도 종종 균열로 인해 발생합니다.
(2) 불균일한 두께
유리병의 합판 유리는 전체적으로 고르지 않습니다. 핵심은 합판 유리 방울의 온도가 균일하지 않고 고온 부분의 점도가 작고 얇게 부풀리기 쉽다는 것입니다. 온도의 낮은 부분은 마찰이 더 많고 약간 더 두껍습니다. 솔리드 모델의 온도는 균일하지 않고 접합 유리의 고온 측 냉각 속도가 느리고 얇게 불어 내기 쉽고 저온 측은 접합 유리가 빨리 냉각되고 두껍게 불어지기 때문입니다.
(3) 변형
액적 온도와 작동 온도가 너무 높고 성형 다이에 의해 탈구된 유리병이 완전히 성형되지 않고 일반적으로 단계적으로 변형됩니다. 때로는 병 바닥이 여전히 부드럽고 컨베이어 벨트 자국이 새겨져 있고 병 바닥이 고르지 않습니다.
(4) 재치가 없다
드롭 온도가 너무 낮거나 솔리드 모델 초저온은 입술, 어깨 및 기타 장소를 매끄럽지 않게 만들어 노치, 움푹 패인 어깨 및 불분명한 질감 및 기타 결함을 초래합니다.
(5) 냉점
합판 유리 표면의 부드러운 부분을 냉점이라고 합니다. 이러한 불량의 핵심 원인은 솔리드 모델의 초저온으로, 대부분 생산 시작 시나 대기 재생 시 발생합니다.
(6) 징후
유리병 제조업체의 외과용 봉합사는 입술 가장자리 돌출 결함을 보여줍니다. 솔리드 모델 조립식 구성 요소의 부적절한 생산 및 처리 또는 부적절한 설치로 인해 발생합니다. 솔리드 모델이 손상되고 조인트 표면에 폐기물이 있으며 상단 코어가 너무 늦게 언급되어 위치에 들어가기 전에 합판 유리 재료가 초기 금형에 떨어져 일부 합판 유리가 압착됩니다. 또는 틈에서 날아갔습니다.
(7) 주름
주름은 다양한 형태로 나타나며, 일부는 주름이고 일부는 얇은 주름입니다. 주름의 주된 이유는 재료 낙하의 초저온, 재료 낙하가 너무 길고 재료 낙하가 초기 금형 중간에 떨어지지 않고 금형 코어의 내벽에 달라 붙기 때문입니다. .
(8) 표면 결함
병의 표면은 털이 많고 고르지 않은데, 이는 주로 금형의 표면이 고르지 않기 때문입니다. 솔리드 모델의 윤활 그리스가 제거되지 않거나 오일이 묻은 부드러운 브러시가 너무 더러워 병의 성능도 저하됩니다.
(9) 거품
전체 성형 과정에서 발생하는 기포는 일반적으로 여러 개의 큰 기포 또는 여러 개의 기포가 함께 집중되어 있으며 이는 합판 유리 자체의 균형이 잘 잡힌 응집제와 다릅니다.
(10) 가위
절단 불량으로 인해 병과 캔에 눈에 띄는 흠집이 남습니다. 재료 방울은 종종 2개의 가위 자국이 나타나며, 위쪽 가위 자국은 하단 끝을 남기고 외관을 손상시킵니다. 아래 가위는 캡에 남아 있으며 종종 균열의 원인이 됩니다.
일반적으로 생 펄프 및 오일 유리 병을 구입할 때 위에서 언급한 상황을 피하기 위해 처음에 확인하십시오. 모두가 일상생활에 실제로 적용할 수 있도록 공유자료의 내용을 기대합니다.