복잡한 모양의 유리 공예 와인 병은 대부분 인공적으로 형성됩니다. 이 단계의 가장 중요한 특성은 유리의 점도입니다. 유백색의 백포도주병을 인위적으로 성형하면 수동조작속도가 느리고 제조공정이 많고 시간이 오래 걸린다. 유리는 충분히 길어야 합니다. 유리 제품의 주요 성형 방법에는 블로우 성형, 프레스 성형, 압력 블로우 성형, 원심 성형 및 자유 성형의 5가지가 있습니다.
처음 4개는 기계 성형에 속하고 마지막은 인조로 성형에 속합니다. 성형부터 마무리까지 유리면은 개별 부품을 제외하고는 금형과 접촉하지 않습니다. 여러 번 접착 및 열 변형을 가하면 매우 매끄럽고 광택 있는 표면이 될 수 있으며 복잡한 모양, 실물 같은 이미지, 다양한 표현 및 실제와 같은 장인 정신으로 와인 병을 만들 수 있습니다. 프리 몰딩은 풍부한 예술적 상상력과 숙련된 장인의 솜씨로 가마 앞에서 자유롭게 제작되는 몰딩 방식을 기본으로 합니다.
유리 공예 와인 병은 만들어진 직후에 열처리를 해야 합니다. 그렇지 않으면 대부분이 저절로 깨집니다. 유리는 열전도율이 낮기 때문입니다. 제품의 각 부분의 두께가 일정하지 않은 경우가 많고 성형기 및 컨베이어 벨트와의 접촉이 냉각되기 때문에 열응력이 고르지 않고 응력이 유리를 초과하면 강도가 높을 때 발생합니다. 파열되는 제품. 어닐링 공정은 제품의 응력을 실제 허용 가능한 수준으로 줄이는 것입니다.
유리 제품의 소둔 가마는 연속식과 배치식의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 단일 품종의 대량 생산에 대응하여 연속 소둔 가마가 자주 사용됩니다. 가마 본체의 공간이 터널형으로 제품의 소둔 곡선에 따라 가마 길이에 따른 온도 분포가 조절되는 것이 특징입니다. , 다양한 어닐링 단계가 완료됩니다. 현재 공장은 종종 크롤러 어닐링 가마를 사용하여기구 제품을 어닐링하므로 생산이 연속적이고 자동화 될 수 있고 어닐링 품질이 더 좋으며 열 소비가 낮습니다.