강화 유리 절연 광선 투과율. 특성이 안정적이며 부위의 용도에 따라 종류가 다양하여 특성이 다르며 주요 용도가 매우 넓습니다. 강화 유리를 선택할 때 가격에 주의를 기울이는 것 외에도 그 유형과 특성을 다루는 것은 특정 파악을 가지고 약점을 보완하여 원료 사용에 더 적합합니다. 우리는 기사를 작성하기 위해 원료를 수집하고, 연마재를 형성하는 유리 병의 원료를 이해하고 유리 병용 연마재를 수리하는 방법을 파악하는 데 도움을 줍니까?
연마재를 형성하는 유리병용 선철의 원료
유리병 성형 다이의 중요한 실패 방법은 다음과 같습니다. 공기 산화(탈피. 낙하. 작은 검은 점). 모따기 및 변형. 인 낙하는 유리병 성형 금형 비용의 중요한 방법입니다. 연마 도구의 수명을 손상시키는 전제 조건은 원료의 내열성, 즉 고온에서 원료의 내 산화성입니다. 성장 및 발달에 저항하는 능력은 조직의 기본 및 하소 후 석유 코크스 모양에 따라 달라집니다.
선철에 구리를 첨가하십시오. 크롬, 주석 및 기타 원소는 금속 구조의 변환을 촉진하고 선철의 압축 강도를 향상시켜 연마 도구의 모따기 저항을 향상시킬 수 있습니다. 마모에 저항하는 전문적인 능력. 규소. 알루미늄 및 기타 원소는 고밀도 SiO2 및 A1203 표면 공기 산화막을 생성하여 연마 도구의 표면 산화 방지제 전문 능력을 향상시킵니다.
유리병의 새로운 선철 원료에는 저주석 선철이 포함됩니다. 구리 크롬 선철. 중간 실리콘 두께. 중간 실리콘 몰리브덴 토양. 저주석 버큘러철. 낮은 알루미늄 크리프 철 등 유리병 몰드 재료의 수명 비교: HT200 연마 도구의 수명은 더 낮고 낮은 알루미늄 크리프 철은 더 높고 거리는 약 5배입니다.
유리병 연마재의 유지 관리는 다음 단계를 따르는 것이 중요합니다.
1. 몰드내의 탈막제를 제거한다. 고온 공기 산화물 층 및 기타 부착물;
2. 연삭 공구의 손상된 부분이 감지됩니다.
3. 유해한 부분을 연마하고 연마하십시오. 수리하다;
4. 수리시 라인에 주의하십시오. 표면, 노치 등의 수리. 선은 호로 인한 것이 아닙니다. 표면은 수직일 수 있습니다. 노치는 부드러워야 합니다.
5. 연마 및 수리 후 연마는 전자동 연마기를 사용하는 것이 좋습니다. 연삭 공구가 닫히지 않으면 연마 볼을 사용하여 연마하고 연마하십시오.