유리병 생산 및 가공의 핵심 요소는 유리병 몰드입니다. 금형은 선반으로 만들어지지만 금형의 난이도를 이해한다면 공정을 제대로 파악하는 사람은 거의 없을 것으로 추정된다.
첫 번째는 전체 계획 도면입니다. 모든 장비의 전체 계획 도면을 기획 직원에게 샘플 유리 병 또는 사양;
두 번째 단계는 샌드 프로세스 블랭크를 선삭하는 것입니다. 도면에 따라 각 구성 요소에 대한 블랭크를 선회합니다.
세 번째 단계는 CNC 기계 선반으로 드릴링하는 것입니다. 초기 금형과 블랭크는 CNC 기계 선반을 기반으로 한 계획에 드릴링됩니다.
네 번째 단계는 모든 것을 같은 시간 구성 부품으로 돌리는 것입니다. 모든 생산 라인, 모든 마운트 및 모든 선반은 오랫동안 작동해 왔으며 각각의 힘든 작업 권한이 있습니다. 건조한 1차 주형이 있고, 주형의 꼬리가 주형의 바닥이며, 개별 도로가 완성되고 두 번째가 완성됩니다. 곰팡이 병의 꼬리에는 건조한 지루한 머리, 지루하고 맛없는 Brinell 깔때기, 와인 유리 병 세부 지루하고 맛없는 추출기 및 지루하고 맛없는 곰팡이 입이 있으며 일부 사람들은 코어 또는 세트 핀 및 FRP 냉각탑 지루함을 입력합니다. 맛도 없고;
다섯 번째 단계 조각: 두 번째 단계 성형 수행 후 제품 모델링 디자인 또는 원래 디지털 모델을 조각 선반에 넣고 작업 절차의 전체 계획에 따라 자동으로 조각에 99 작업을 입력하여 절약 시간과 매력, 실수가 없었습니다.
여섯 번째 단계는 연마 공정입니다. 섬세한 조각에서 조각된 금형과 최종 금형을 물 모래 사포로 연마합니다.
일곱 번째 단계는 조립이다. 각 자동 생산 라인에서 조립된 부품을 융합한 다음 제품 수율 부품을 구성하는 슬랙 부품이 뒤따른다.
여덟 번째 단계는 펀칭입니다. 도면에 따라 제작된 모든 부품에 구멍 또는 배기관을 엽니다.