모든 종류의 유리병은 사람들의 일상 생활에서 흔히 볼 수 있습니다. 동시에 주의 깊게 관찰하지 않으면 제품 품질 문제를 감지하기가 쉽지 않습니다. 와인 병 맞춤화의 일반적인 제품 품질 문제.
(1) 균열은 유리병의 일반적인 결함입니다. 매우 미세할 가능성이 높으며 그 중 일부는 굴절된 빛에서만 감지할 수 있습니다. 코르크, 목, 어깨가 흔하고 병 몸체와 바닥에 균열이 자주 나타납니다. (2) 고르지 않은 두께 이것은 또한 유리 병의 유리가 고르지 않다는 것을 의미합니다. 유리 방울의 온도가 고르지 않고 지속적으로 고온 부분의 점도가 작고 얇아지기 쉽습니다. 초저온 부품은 마찰 저항이 크고 두께가 두껍습니다. 금형 온도는 대칭이 아니며 연속 고온 유리 냉각 속도가 느리고 얇고 저온, 유리 냉각 속도가 빠르고 두껍게 불어 매우 쉽습니다.
(3) 변형 재료 낙하의 온도 및 효율 온도가 너무 높고, 성형 다이에서 나오지 않은 물병 자리는 종종 붕괴됩니다. 때때로 Aquarius의 하단이 여전히 부드럽기 때문에 컨베이어 벨트에 흠집이 생겨 하단이 고르지 않게 됩니다.
(4) 불충분한 재료 드롭(솔리드 모델의 너무 낮은 온도 또는 낮은 온도는 숄더의 일부를 만들고 다른 부품은 재료 드롭이 불충분하여 공석, 수축된 숄더, 불분명한 라인 및 기타 단점을 초래합니다.
(5) 냉점 유리 표면의 매끄럽지 않은 점을 냉점이라고 합니다. 이러한 불량의 1차적인 요인은 솔리드 모델의 온도가 너무 낮은데, 키는 생산이 점차적으로 제조되거나 종료될 때 발생합니다.
(6) 돌출 유리병 솔기선 돌출부 또는 입 가장자리 돌출부. 이 현상의 원인은 솔리드 모델 부품이 잘못 제작되었거나 부적절하게 조립되었기 때문입니다. 솔리드 모델이 손상되고 조인트 표면이 더럽혀지고 상단 코어가 너무 늦게 올라오고 유리 재료가 초기 금형으로 떨어지고 일부 유리가 틈에서 눌리거나 날아갑니다.
(7) 바느질 라인의 단점
솔기 라인 크랙(버스트 솔기 라인): 몰드 솔기 라인의 수직 크랙. 그 모양은 뜨거운 금형 균열과 다릅니다.
초기 금형 이음새가 좋지 않습니다. 병 본체의 철제 그릇 선이 튀어 나와 날카 롭습니다. 성형 후 초기 다이 라인 덴트.
솔기 날 가장자리 모양: 스파이크를 벗을 조인트 모양과 원래의 몰드 라인 모양이 반전됩니다.
솔기를 통한 성형: 성형 다이의 두 부분이 서로 잘 맞지 않고 재봉선이 위에서 아래로 있습니다. 하나는 높고 다른 하나는 낮습니다.
무딘 헤드 와이어가 너무 깊음: 유리가 원래 몰드 쉘에 삽입되고 무딘 헤드 풀 이음새로 인해 매우 뚜렷한 들쭉날쭉한 이음새가 나타납니다. 견적은 지루한 제목에서 상당한 찌그러짐을 발견했습니다.
칙칙한 헤드(깨진 헤드라인): 칙칙한 헤드가 철제 그릇과 만나는 곳에서 들쭉날쭉한 헤드라인을 생성합니다.
병 마개/첫 번째 다이 솔기 거친 가장자리: 구멍이 철제 그릇과 만나 고르지 않아 계단이 튀어 나오거나 들쭉날쭉한 스티치가 생깁니다.