유리병에는 일반적으로 굽힘 강성 표시가 있으며 이 표시도 연마 성형 디자인으로 만들어집니다. 유리병 성형은 생산 및 가공 방법에 따라 수동 고객 서비스 전화 블로잉, 산업 장비 블로잉 및 압출 성형의 세 가지 종류로 나눌 수 있습니다.
유리병은 유효 구성에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다. 유리병은 광 투과율과 내식성이 높으며 대다수의 화학 물질은 원료의 특성을 변경하기 쉽지 않습니다.
유리병 생산 공정은 다음을 포함하는 것이 중요합니다. 원료의 기본 생산 및 가공, 작은 원료 조각(석영 모래, 질산칼륨, 석회석, 대리석 등) 분쇄, 젖고 차가운 원료를 건조하고 맛이 없게 만드는 것, 접합 유리의 품질을 보장하기 위해 구리 원료의 자기 분리 장비를 중지합니다. 재료를 서로 섞어서 만듭니다.
용해: 풀 가마 또는 풀 용광로에서 서로 적층 유리를 사용하여 고온(1550~1600도) 가열을 중지하여 평균값을 구성하고 기포가 없으며 밀접하게 결합하여 액체 유리를 형성합니다.
성형: 액체 유리를 연삭 공구에 넣어 원하는 모양 디자인의 유리강 제품을 만듭니다.
열처리 공정 : 열처리, 열처리 공정 및 기타 생산 공정 후 접합 유리 내부의 응력장, 상 분리 또는 결정화를 제거하거나 제거하고 접합 유리의 구조 조건을 변경하면 첫 번째 프로그램 설계는 논쟁의 여지가 없습니다. 가공 연마재, 석영 모래를 중요한 원료로 사용하는 유리 원료 및 기타 보조 재료를 연속 고온에서 액체로 용해시킨 다음 연마제를 도입하고 냉각, 상처, 열처리, 유리 병을 형성합니다. 크고 내열성이 있으며 깨끗하고 깔끔하며 청산하기 쉽고 연속 사용의 특성을 가지고 있습니다.
포장 제품으로서 유리병은 식품 산업, 기름, 술, 건강 음료, 조미료, 스킨 케어 제품 및 액체 화학 원료에 중요하며 주요 용도는 매우 일반적입니다. 그러나 유리병에는 순 중요성, 높은 운송 및 보관 비용, 내충격성과 같은 결함도 있습니다.