대부분의 유리 와인 병 제조업체의 경우 제품이 공장을 떠난 후 매년 고객으로부터 다양한 제품 품질 문제를 받아 고객이 불만을 제기하고 양 당사자에게 손실을 입힐 수 있습니다. 전가 이유 : 주로 생산 공정 중 부적절한 품질 관리로 인해. 다음은 생산 공정 중 품질 관리의 핵심 사항에 대한 간략한 설명입니다.
1. 금형 검사
(1) 유리 와인 병 생산 전문 제조업체의 경우 대부분 고객이 제공하는 금형에 따라 또는 샘플 병용 도면 및 새로 열린 금형에 따라 생산합니다. 성형에 영향을 미칠 금형의 주요 치수에 대해서는 금형을 개봉할 때 고객과 소통해야 합니다. 주요 차원의 개정에 대해 협상하고 합의에 도달합니다.
(2) 모든 금형이 공장에 들어올 때 금형의 금형, 초기 금형 및 완성 금형을 일치시켜야 하며 도면 또는 고객 요구 사항에 따라 검사해야 합니다.
2. 초도품 검사
(1) 첫 번째 10-30 제품은 금형이 기계에 놓이기 전과 Annealing Line 이전에 생산되며 2-3 제품은 각 금형에서 크기 사양 검사를 위해 선택됩니다. 검사는 입 높이와 입의 내경 및 외경에 중점을 둡니다. 하단의 글자가 정확하고 명확한지 여부 병 본체의 패턴이 올바른지 여부.
(2) 병이 어닐링 라인에서 막 나올 때 품질 검사 팀장은 각 성형 제품을 2-3로 제한하고 도면에 따라 모든 측면에서 검사를 수행합니다. 요점은 위의 내용 외에도 용량 측정도 필요하다는 것입니다. 재료의 무게, 입의 내경 및 외경을 측정하고, 필요시 병에 물을 채우고 고객이 제공한 캡을 물리적 조립체로 사용하여 캡이 제 위치에 있는지 여부 및 이음새가 없는지 확인합니다. 누수. 그리고 내부 압력, 내부 응력, 산 및 알칼리 저항 테스트를 수행합니다.
3. 공정검사
(1) 금형을 교환하지 않을 경우 2시간마다 금형당 2개씩 취하여 용량 및 재료 중량 시험을 실시하고, 입 금형이 가공하기 쉽기 때문에 입의 내경 및 외경도 확인 필요 사용 중 오일이 묻으면 뚜껑이 헐거워질 수 있습니다. 알코올 누출이 발생합니다.
(2) 제작과정에서 금형의 파손으로 인해 새로운 금형으로 교체될 수 있습니다. 따라서 금형을 변경한 후 성형 작업장은 즉시 품질 검사 작업장에 알려야 하며 품질 검사 작업장은 새 금형으로 만든 병의 첫 번째 조각을 만들어야 합니다. 금형변경 후 품질검사로 인한 검사 누락으로 인한 품질문제를 예방하기 위한 검사 및 공정검사