유리병은 원형 유리병, 타원형 유리병, 곡면 유리병, 사각 유리병으로 나뉩니다. 유리 와인 병의 모양은 다르지만 감지 방법은 동일합니다. 이제 유리 와인병의 품질 관리에 대한 몇 가지 분석을 수행합니다.
전체 검사
제품이 어닐링 라인에서 나온 후 품질 검사 담당자는 모든 제품에 대해 전체 외관 검사를 수행해야 하며 핵심 사항은 다음과 같습니다.
(1) 병 속의 기포: 기포는 유리 와인 병 생산에서 가장 큰 문제입니다. 대부분의 품질 검사관은 다음과 같이 검사 중에 크기를 정확하게 파악할 수 없습니다. 병 입구의 밀봉 표면에 있는 ∮1mm 이상의 기포는 허용되지 않습니다. 병 본체: 1평방 센티미터 내에 ∮1mm 미만의 기포가 6개 이하, 1mm의 기포가 3개 이하<∮<6mm, and the distance between them is more than 20mm; broken bubbles on the surface are not allowed, etc. Difficult to grasp, only with different shapes of film comparison. the
(2) 비뚤어진 목: 주로 작업 중 다이와 몰드 사이의 오정렬 또는 다이의 한쪽이 몰드에 완전히 놓이지 않아 발생합니다. 작업자가 작업을 수정하도록 요구하여 해결할 수 있습니다. 병의 전체 모양에 영향을 미치며, 캡과 맞지 않는 경우에도 영향을 미칩니다. 그만큼
(3) 경사진 바닥: 바닥이 불균일하게 공급되고 측면의 절반 또는 절반 이상이 두꺼워 제품 품질에 영향을 미치고 바닥 제품의 등급을 낮 춥니 다. 그만큼
(4) 솔기선의 두께: 솔기선이 표면에서 0.5mm를 초과하고 특히 병 입구의 밀봉 표면에서 긁힌 느낌조차 허용되지 않습니다. 주된 이유는 금형이 제자리에 있지 않거나 마모로 인해 수리, 광택, 광택 및 결합이 필요하기 때문입니다. 그만큼
(5) 재료 색상 : 일반적으로 유리 와인 병의 재료 색상은 크게 변하지 않으며 사용되는 원료의 성분이 변하지 않으면 일반적으로 변하지 않습니다. 녹색이나 파란색으로 변하는 현상이 있을 경우 공식을 적절히 조절하여 색을 제거할 수 있습니다. 그만큼
(6) 개구부의 내외경과 개구부의 노치의 외관 : 개구부의 내경과 외경과 문이 가장 문제가 될 가능성이 높습니다. 외경: 사용 중에 다이가 기름으로 더러워지기 쉽기 때문에 미끄럼 방지 톱니가 작아지고 뚜껑이 좌우로 미끄러져 단단히 밀봉할 수 없습니다. 병 입에 노치가 있고 뚜껑의 내부 플러그를 단단히 삽입할 수 없어 와인이 새어 나올 수 있습니다. 주된 이유는 재료가 너무 부드럽기 때문입니다. 또는 재료가 초기 금형에 들어간 후 코어 인발 속도가 너무 빠르고 재료가 완전히 성형되지 않았습니다. 코어가 너무 짧을 수도 있는데 코어를 적절하게 늘려서 해결할 수 있습니다.