현재 시장에는 많은 유형의 소스가 있으며 거의 고객의 요구 사항을 충족하고 좋은 소스를 포장하고 당연히 적합한 유리병 유형이어야 합니다. 아래에서 피클 병의 생산 및 제조에 대한 간략한 소개를 제공합니다. , 해당 작업 흐름과 생산 및 처리 기술을 마스터하고 피클 병의 생산 및 처리와 관련된 일부 관련 콘텐츠를 공유합니다.
피클 병 생산 및 처리 일반적인 문제
1. 균열을 피하십시오. 균열은 유리 병의 단점입니다. 매우 얇을 수 있으며 자주 생산되는 몸체 부분은 병마개, 쇼트보드, 숄더 등으로, 그 중 일부는 굴절광선에서만 볼 수 있으며 간혹 병 몸체와 병 바닥에 금이 가는 경우가 많습니다.
2. 두께가 고르지 않은 것을 피하십시오. 이는 유리병에 접합된 유리가 고르지 않은 것을 의미하기도 합니다. 일반적으로 합판 유리 방울의 온도 불균일로 인해 고온 부분의 점도가 작고 얇게 불어 내기 쉽습니다. 온도가 낮은 부분은 마찰 저항이 높고 두껍습니다. 피클 병의 솔리드 모델은 온도가 고르지 않고 고온 측의 합판 유리는 천천히 냉각되어 얇게 불어집니다. 일반적으로 접합유리의 빠른 냉각으로 인해 저온측이 두껍게 블로우 됩니다.
3. 변형을 피하기 위해 피클 병의 재료 낙하 온도와 실제 영향 온도가 너무 높고 성형 다이에 의해 미끄러지는 물병이 성형되지 않습니다. 중간 및 후기 단계는 일반적으로 무너지고 때로는 병 바닥이 여전히 부드럽고 운송 벨트 표시가 찍힌 다음 병 바닥이 고르지 않습니다.
피클 병 생산 기술
1. 일반적으로 제조의 시작은 원료의 점진적인 생산 및 가공을 수행하는 것입니다. 일반적으로 피클 병은 합판 유리로 만들어지며 옳고 그른 결정에 탄소를 포함하지 않습니다. 요즘에는 석영 모래와 붕소 모래를 사용하는 데 점점 더 많이 사용됩니다. 또한 붕산, 중정석 분말, 산화바륨 및 그 석회석, 대리석, 질산칼륨 및 기타 용해해야 할 원료가 있으며, 생산 및 가공의 전 과정에서 소량의 보조 원료가 첨가됩니다.
2. 해당 재료 준비를 수행합니다. 그런 다음 더 녹입니다. 합판 유리는 성형 요구 사항을 충족하는 균일하고 기포가 없는 액체 유리를 유지하는 데 주의하면서 풀 가마 또는 풀 용광로에서 연속 고온으로 가열됩니다. 일반적으로 피클 병의 열처리 공정은 주로 열처리, 열처리 공정 및 기타 생산 공정을 기반으로합니다. 합판유리 내부에 응력장, 상분리 또는 결정화를 일으킵니다.