첫째, 유리병 본체 변형
성형 금형에 들어가는 유리병은 세부적으로 성형되지 않았기 때문에 현재 낙하 온도와 영향 온도가 너무 높으면 병의 상단이 너무 무거우면 종종 유리병이 무너지는 원인이 됩니다. 부주의로 병 바닥이 불가피한 온도로 냉각되지 않으면 컨베이어 벨트 표시가 인쇄되고 병 바닥이 단단해집니다.
둘째, 유리병 본체 재질 흔적
유리병 제조업체는 트레이스 마크가 유리병의 가장 일반적인 문제라고 권장합니다. 비정상적으로 미세하게 보일 수 있으며 일부는 굴절된 빛에서 작업할 경우 발명품을 만들 수 있습니다. 종종 병 마개, 짧은 판 및 어깨의 위치로 인해 발생하며, 병 본체 및 병 바닥도 종종 발생하는 용광로의 온도로 인해 순간에 자국이 나타납니다.
셋째, 유리병의 두께가 같지 않다
합판 유리의 생산 및 처리 시스템 공정에서 유리 병 제조업체가 평균 온도가 아닌 경우 고온의 단위 점도가 작고 저온의 단위 마찰 저항이 크고 두껍습니다. 또한 연삭공구의 온도가 평균적이지 않고, 고온측에서는 접합유리 냉각이 느리고, 저온측은 접합유리 냉각이 빠르기 때문에 두껍게 날린다.
넷째, 유리병 균열의 자연환경
균열은 다양한 외관 디자인을 가지고 있으며 일부는 주름이 있고 일부는 얇은 접힘입니다. 주요 이유는 드롭의 온도가 낮고 드롭이 너무 길며 드롭이 초기 금형의 중간에 떨어지지 않고 금형 캐비티의 벽에 달라붙습니다.
다섯, 거품
시스템을 형성하는 과정에서 유리병 제조업체에 의해 발생하는 기포는 종종 많은 큰 기포 또는 얼마나 많은 기포가 함께 결합되어 있는지에 따라 합판 유리 자체의 평균 기포 확산과는 다릅니다.