깨끗하고 깨끗한 유리 병은 예술을 매우 자랑스럽게 생각하며 약간의 결함과 손상은 판매에 직접적인 영향을 미칩니다. 제조 과정에서 기포는 일반적인 문제이지만 처리하기가 더 어렵습니다.
거품을 잘 제거하기 위해서는 먼저 거품의 원인을 파악하는 것이 중요합니다.
1. 원료 입자 간극의 가스 및 원료 표면에 부착된 가스
상호 혼합 재료 용융의 초기 단계에서 이러한 가스는 계속해서 증발하거나 휘발하고, 유리 액체를 들어 올리고 탈출하는 전체 과정에서 큰 기포를 생성하고 일반적으로 유리 제품이 눈에 띄게 발생하도록 즉시 유발하지 않습니다. 원료의 입도분포를 부적절하게 조작하지 않는 한 복합재료 점결이 충분히 녹지 않아 가스 배출이 불가능하다.
2. 소금이 녹을 때 방출되는 가스
로트 번호는 무기염, 티오시안산칼륨 및 인산염이 많습니다. 이 소금은 열을 가하면 용해되어 많은 작은 거품을 생성합니다. 염 용해로 인해 발생하는 가스의 양은 배치 순 중량의 약 15-20퍼센트입니다. 생성된 액체 유리와 비교하여 부피가 몇 배 더 큽니다. 이 가스의 많은 부분이 방출되고 계속 이동하여 열교환기의 효율을 높이고 배치의 용융 속도를 높이며 유리병 구성의 균형과 온도 대칭성을 향상시킵니다. 그러나 이 가스에 의해 생성된 기포를 즉시 제거하여 유리 기포를 생성할 수는 없습니다.
3. 외부 원인에 의한 가스
유해잔류성분인 유리의 액상효과에 의해 가스가 형성되고 내화단열재에서 가스가 추출되며 가스에 의해 생성된 유리버블은 정상적인 생산과정에서 길고 퇴색하기 쉽지 않으나 상황은 드뭅니다.
유리병은 어떻게 기포를 제거합니까?
유리 액체의 온도를 낮추는 전체 과정에서 가스가 차가워지기 때문에 가스 작동 압력이 동일하고 기포가 수축됩니다. 유리 계면 장력으로 인해 하프 채널의 감소로 인해 기포 내 작동 압력이 팽창하고 유리 액체 내 기체의 포화 압력이 기포 내 기체의 작동 압력보다 낮아 기체가 기포에서 유리 액체로 방출됩니다.
가스가 방출되기 때문에 기포는 절반으로 여과되고 감소되며 유리 액체의 계면 장력은 기포가 유리 액체에 의해 완전히 소화되고 흡수될 때까지 기포의 작동 압력을 더욱 증가시킵니다. 위의 모든 대책은 유리의 기포를 더 잘 제거하기 위한 것입니다. 이러한 결함을 방지하기 위해서는 조성 및 용융 매뉴얼을 주의 깊게 따르거나 용융 온도를 조정하거나 세척액의 종류 및 양을 변경하거나 유리 조성을 수정하여 용융 점도 및 계면 장력을 낮추십시오.